Opis

Parametry techniczne

Jako wysoce zaawansowana i wydajna maszyna, przemysłowa prasa dziurkująca ma szeroki zakres zalet i korzyści, co czyni ją doskonałą inwestycją dla każdego rodzaju działalności przemysłowej. Oto kilka kluczowych zalet tej maszyny:

1. Wysoka precyzja: Precyzyjne wykrawarki z ramą stalową zapewniają niezrównaną precyzję i dokładność w produkcji wyrobów metalowych. Dzięki wysokiej precyzji i powtarzalności zapewnia stałą wydajność i wysoką jakość wydruku.

2. Wydajny: w porównaniu z innymi typami urządzeń przemysłowych, precyzyjny stempel ze stalową ramą z zamkniętym pojedynczym uchwytem charakteryzuje się dużą szybkością i wydajnością. Oznacza to szybsze przetwarzanie, wyższą produktywność i krótsze przestoje.

3. Wysoka trwałość: Przemysłowa prasa dziurkująca ma trwałą i trwałą konstrukcję, która charakteryzuje się długotrwałą trwałością i niezawodnością. Może wytrzymać najbardziej wymagające zastosowania przemysłowe, zapewniając długą żywotność i minimalne wymagania konserwacyjne.

4. Niskie zużycie energii: Precyzyjna wykrawarka ze stalową ramą z zamkniętym pojedynczym uchwytem została zaprojektowana tak, aby była energooszczędna i charakteryzowała się niższym zużyciem energii w porównaniu do innych typów maszyn. To nie tylko oszczędza koszty energii, ale także pomaga zmniejszyć emisję dwutlenku węgla.

Produkty do stemplowania 1

Produkty do stemplowania 2

Produkty do stemplowania 3

Produkty do stemplowania 4

5. Szeroki zakres zastosowań: Precyzyjne wykrawarki z ramą stalową mogą być używane do różnych zastosowań w obróbce metali, w tym do cięcia, gięcia, wykrawania, tłoczenia i wytłaczania. Ta wszechstronność sprawia, że jest to doskonała inwestycja do każdego zastosowania przemysłowego.

6. Łatwa obsługa: Precyzyjna prasa dziurkująca z zamkniętym pojedynczym uchwytem ze stali, łatwa w obsłudze, intuicyjna kontrola i prosta regulacja. Dzięki temu jest odpowiedni dla operatorów o różnym poziomie umiejętności, co zmniejsza potrzebę intensywnego szkolenia.

7. Zwiększ bezpieczeństwo: Precyzyjna stalowa konstrukcja stempla posiada funkcje bezpieczeństwa, które mogą chronić operatorów przed wypadkami i obrażeniami. Obejmuje to osłony i urządzenia zabezpieczające, przyciski zatrzymania awaryjnego i przełączniki blokujące.

8. Opłacalność: Chociaż początkowa inwestycja w przemysłową prasę dziurkującą może być stosunkowo wysoka, jej korzyści w zakresie produktywności, wydajności i ogólnej niezawodności znacznie przekraczają koszt początkowy. Dlatego w dłuższej perspektywie jest to rozwiązanie opłacalne.

9. Lepsza kontrola jakości: Precyzyjny stempel ze stali z zamkniętym pojedynczym uchwytem ma precyzyjne i dokładne możliwości produkcyjne, zapewniając ulepszone zarządzanie jakością i zapewniając najwyższe standardy gotowych produktów.

Ogólnie rzecz biorąc, przemysłowa prasa dziurkująca jest ważną inwestycją dla każdej operacji przemysłowej mającej na celu poprawę produktywności, jakości i rentowności. Wysoka precyzja, wydajność, trwałość i bezpieczeństwo sprawiają, że jest to urządzenie niezbędne w różnorodnych zastosowaniach.

Produkty do stemplowania 5

Produkty do stemplowania 6

Produkty do stemplowania 7

Produkty do stemplowania 8

Nazwa	Jednostka	DPS-125T		DPS-160T		DPS-200T
Siła nominalna	KN	1250		1600		2000
Typ		V	H	V	H	V	H
Skok suwaka	Mm	250	160	280	180	300	200
Skok siły nominalnej	mm	20	15	20	15	25	20
Liczba uderzeń (stała prędkość)	s.p.m	40	60	35	55	40	50
Maksymalna wysokość matrycy	Mm	400	450	450	500	500	550
Regulacja wysokości matrycy	mm	100		100		120
Mniejszy rozmiar stołu roboczego	Mm	750×700×105		800×750×115		850×800×35
Suwak na dole	mm	750×450		810×500		930×700
Otwór środkowy stołu roboczego	Mm	Ø310		Ø350		Ø400
Otwór uchwytu matrycy	Mm	Ø75		Ø75		Ø75
Główny silnik	KW×P	11×4		18.5×4		22×4
Rozmiar drążka do ciągnięcia	Mm	M30×550		M30×620		M36×700
Stosowane ciśnienie powietrza	Mpa	0.6-0.7		0.6-0.7		0.6-0.7
Dziurkacz (przód i tył × lewy i prawy × wysokość)	Mm	1763×1623×3600		2090×1906×3900		2302×2056×4355

Nazwa	Jednostka	DPS-250T		DPS-315T		DPS-400T
Siła nominalna	KN	2500		3150		4000
Typ		V	H	V	H	V	H
Skok suwaka	Mm	320	200	350	250	400	250
Skok siły nominalnej	Mm	25	20	30	20	30	20
Liczba uderzeń (stała prędkość)	s.p.m	35	50	28	40	25	35
Maksymalna wysokość matrycy	Mm	520	580	550	600	600	675
Regulacja wysokości matrycy	Mm	120		120		150
Mniejszy rozmiar stołu roboczego	Mm	950×900×155		1000×900×177		1200×1000×185
Suwak na dole	Mm	970×800		1050×900		1200×800
Otwór środkowy stołu roboczego	Mm	Ø420		Ø450		Ø500
Otwór uchwytu matrycy	mm	Ø75		Ø75		Ø75
Główny silnik	KW×P	30×4		37×4		45×4
Rozmiar drążka do ciągnięcia	Mm	M36×700		M36×900		M36×1000
Stosowane ciśnienie powietrza	Mpa	0.6-0.7
Dziurkacz (przód i tył × lewy i prawy × wysokość)	Mm	2820×2136×4730		2900×2206×5112		3400×2346×5377

Nazwa	Jednostka	DPS-400 Trójosiowy		DPS-500 Trójosiowy		DPS-600 Trójosiowy
Siła nominalna	KN	4000		5000		6000
Typ		V	H	V	H	V	H
Skok suwaka	Mm	400	250	450	250	450	250
Skok siły nominalnej	Mm	30	20	30	20	30	20
Liczba uderzeń (stała prędkość)	s.p.m	25	35	20	35	20	35
Maksymalna wysokość matrycy	Mm	600	675	650	750	650	750
Regulacja wysokości matrycy	Mm	150		150		150
Mniejszy rozmiar stołu roboczego	Mm	1200×1000×185		1400×1200×215		1500×1200×235
Suwak na dole	Mm	1280×1000		1600×1200		1600×1200
Otwór środkowy stołu roboczego	Mm	Ø500		Ø550		Ø550
Otwór uchwytu matrycy	Mm	Ø75		Ø100		Ø100
Główny silnik	KW×P	37×4		55×4		55×4
Rozmiar drążka do ciągnięcia	mm	M36×1000		M42×1200		M42×1300
Stosowane ciśnienie powietrza	Mpa	0.6-0.7
Dziurkacz (przód i tył × lewy i prawy × wysokość)	Mm	3512×2240×5600		3627×2480×5800		3810×2600×6150

Nazwa	Jednostka	DPS-800 Trójosiowy		DPS-1000 Trójosiowy
Siła nominalna	KN	8000		10000
Typ		V	H	V	H
Skok suwaka	Mm	450	300	450	300
Skok siły nominalnej	Mm	35	25	35	25
Liczba uderzeń (stała prędkość)	s.p.m	20	35	20	35
Maksymalna wysokość matrycy	Mm	700	775	700	775
Regulacja wysokości matrycy	Mm	150		150
Mniejszy rozmiar stołu roboczego	Mm	1600×1300×265		1700×1350×295
Suwak na dole	mm	1700×1300		1800×1350
Otwór środkowy stołu roboczego	mm	Ø600		Ø700
Otwór uchwytu matrycy	Mm	Ø120		Ø120
Główny silnik	KW×P	75×4		90×4
Rozmiar drążka do ciągnięcia	Mm	M48×1400		M48×1500
Stosowane ciśnienie powietrza	Mpa	0.6-0.7
Dziurkacz (przód i tył × lewy i prawy × wysokość)	Mm	4020×2740×6400		4200×2840×6850

Akcesoria standardowe
Sprzęgło pneumatyczne	●
Ekran dotykowy	●
Licznik obciążenia wstępnego, licznik przed przerwą	●
Hydrauliczne urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem	●
Urządzenie wykrywające zacięcie	●
Gniazdo zasilania	●
Elektryczne urządzenie do smarowania smarem	●
Elektroniczne urządzenie do regulacji suwaka	●
Elektroniczny wskaźnik wysokości formy	●
Urządzenie do wyważania suwaków i form	●
Elektroniczny przełącznik krzywkowy obrotowy	●
Wskaźnik kąta wału korbowego	●
Lada	●
Złącze źródła powietrza	●
Urządzenie zabezpieczające drugiego stopnia	●
Instrukcja obsługi	●

Akcesoria standardowe	○
Pneumatyczne urządzenie do tłoczenia	○
Przełącznik nożny	○
Suwak górnego urządzenia wykrawającego	○
Stopka antywibracyjna	○
Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające	○
Podajnik (powietrzny, mechaniczny i NC)	○
Stojak	○
Niwelator	○
Robot	○
Urządzenie oświetleniowe do form	○

Szczegółowy opis przebiegu pracy giętarki robotycznej

1. Załadunek materiałów

Robot chwyta produkt w pozycji załadunku, a to, czy uchwyci produkt, zależy głównie od czujników znajdujących się na uchwycie, które wykrywają;

2. Umiejscowienie platformy środkowej

Robot najpierw umieści produkt chwycony z pozycji podawania na stół centrujący, a produkt pod wpływem grawitacji zsunie się na najniższą wysokość stołu centrującego.

Robot chwyta produkt ponownie, aby zapewnić spójność za każdym razem, gdy chwyta produkt.

3. Gięcie wspomagane robotem

Robot chwyta produkt i podchodzi do urządzenia pozycjonującego znajdującego się za giętarką. Podczas procesu podejścia. Robot przesuwa się po dolnej formie, a uruchomienie tylnego czujnika pozycjonowania sygnalizuje, że produkt jest na swoim miejscu. Robot steruje maszyną do gięcia, aby ją zgiąć.

Silnik

Sprzęgło koła zamachowego

Korbowód

Koszulki

4. Zacisk do zmiany krawędzi robota

Robot umieszcza wygięty przedmiot na platformie do ręcznego przewijania i obraca uchwyt o 180 stopni, aby ponownie chwycić przedmiot.

5. Robot pomaga w zagięciu drugiej strony obrabianego przedmiotu

Robot trzyma produkt blisko urządzenia pozycjonującego za giętarką. Podczas procesu podejścia. Robot przesuwa się po dolnej formie, a uruchomienie tylnego czujnika pozycjonowania sygnalizuje, że produkt jest na swoim miejscu. Robot steruje maszyną do gięcia, aby ją zgiąć.

6. Materiał wyładowczy

Po zakończeniu paletyzacji gotowych produktów robot wraca do punktu początkowego, aby wykonać drugi cykl pracy.