Funkcja
1. Korbowód jest połączony z osią poprzeczną suwaka, skutecznie eliminując mimośrodowość spowodowaną uszkodzeniem formy w produkcji form wielostanowiskowych, zapewniając koncentryczność i standardową dokładność produktów wielostanowiskowych.
2. Wyposażony w mechaniczną strukturę materiału wierzchniego, eliminuje problem form wielostanowiskowych, którego nie można rozwiązać za pomocą materiałów wielostanowiskowych. Produkt można dowolnie regulować pod dowolnym kątem i na dowolną wysokość, aby mieć pewność, że kuty produkt pozostanie w formie i uszkodzi formę, zmniejszając uszkodzenia formy i wydłużając jej żywotność.
3. W pełni inteligentne sterowanie PLC, regulacja trybu elektrycznego, zabezpieczenie hydrauliczne przed przeciążeniem; Regulacja zmiennej częstotliwości i automatyczne urządzenie alarmowe odcinające olej; Elektroniczny moduł wyświetlacza cyfrowego z funkcją dużej pamięci, opcjonalnym hydraulicznym urządzeniem blokującym i podnoszącym.







|
Nazwa |
Jednostka |
DPG-250T |
DPG-400T |
||
|
Siła nominalna |
KN |
2500 |
4000 |
||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
|
|
Skok suwaka |
Mm |
180 |
150 |
250 |
150 |
|
Skok siły nominalnej |
mm |
10 |
5 |
15 |
9 |
|
Liczba uderzeń (stała prędkość) |
s.p.m |
50 |
60 |
40 |
60 |
|
Maksymalna wysokość matrycy |
Mm |
500 |
525 |
600 |
650 |
|
Regulacja wysokości matrycy |
Mm |
50 |
80 |
||
|
Mniejszy rozmiar stołu roboczego |
Mm |
900×800×155 |
1200×900×185 |
||
|
Suwak na dole |
Mm |
750×750 |
850×850 |
||
|
Otwór środkowy stołu roboczego |
mm |
Ø70 (konfigurowalny) |
Ø80 (konfigurowalny) |
||
|
Otwór na uchwyt formy |
Mm |
Ø80 |
Ø90 |
||
|
Główny silnik |
KW×P |
22×4 |
45×4 |
||
|
Forma push-down |
Typ krzywki mechanicznej |
Typ krzywki mechanicznej |
|||
|
Wydajność wciskania |
KN |
200 |
350 |
||
|
Skok w dół |
Mm |
50 |
55 |
||
|
Stosowane ciśnienie powietrza |
Mpa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Dziurkacz (przód i tył × lewy i prawy × wysokość) |
Mm |
2285×2690×4600 |
2805×3190×5400 |
||
|
Waga stempla |
Tona |
Około 25 |
Około 38 |
||
|
Nazwa |
Jednostka |
DPG-500T |
DPG-600T |
||
|
Siła nominalna |
KN |
5000 |
6000 |
||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
|
|
Skok suwaka |
Mm |
280 |
180 |
280 |
180 |
|
Skok siły nominalnej |
Mm |
20 |
12 |
20 |
12 |
|
Liczba uderzeń (stała prędkość) |
s.p.m |
35 |
50 |
30 |
45 |
|
Maksymalna wysokość matrycy |
Mm |
600 |
650 |
600 |
650 |
|
Regulacja wysokości matrycy |
Mm |
80 |
80 |
||
|
Mniejszy rozmiar stołu roboczego |
Mm |
1350×950×195 |
1400×1000×205 |
||
|
Suwak na dole |
Mm |
950×900 |
1050×950 |
||
|
Otwór środkowy stołu roboczego |
Mm |
Ø80 (konfigurowalny) |
Ø90 (konfigurowalny) |
||
|
Otwór na uchwyt formy |
Mm |
Ø90 |
Ø100 |
||
|
Główny silnik |
KW×P |
45×4 |
55×4 |
||
|
Forma push-down |
Typ krzywki mechanicznej |
Typ krzywki mechanicznej |
|||
|
Wydajność wciskania |
KN |
400 |
450 |
||
|
Skok w dół |
Mm |
60 |
65 |
||
|
Stosowane ciśnienie powietrza |
Mpa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Dziurkacz (przód i tył × lewy i prawy × wysokość) |
Mm |
2900×3450×5600 |
3135×3710×6000 |
||
|
Waga stempla |
Tona |
Około 48 |
Około 57 |
||
|
Nazwa |
Jednostka |
DPG-800 Trzyosiowe |
DPG-1000 Trzyosiowe |
DPG-1200 Trzyosiowe |
|||
|
Siła nominalna |
KN |
8000 |
10000 |
12000 |
|||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Skok suwaka |
Mm |
300 |
200 |
300 |
200 |
350 |
250 |
|
Skok siły nominalnej |
Mm |
30 |
15 |
30 |
18 |
30 |
20 |
|
Liczba uderzeń (stała prędkość) |
s.p.m |
20 |
30 |
20 |
30 |
18 |
25 |
|
Maksymalna wysokość matrycy |
mm |
700 |
750 |
750 |
800 |
800 |
850 |
|
Regulacja wysokości matrycy |
mm |
100 |
100 |
100 |
|||
|
Mniejszy rozmiar stołu roboczego |
Mm |
1400×1100×215 |
1500×1200×245 |
1500×1300×275 |
|||
|
Suwak na dole |
mm |
1150×1100 |
1250×1200 |
1350×1300 |
|||
|
Otwór środkowy stołu roboczego |
Mm |
Ø100 (konfigurowalny) |
Ø100 (konfigurowalny) |
Ø120 (konfigurowalny) |
|||
|
Otwór na uchwyt formy |
Mm |
Ø100 |
Ø120 |
Ø120 |
|||
|
Główny silnik |
KW×P |
75×4 |
90×4 |
110×4 |
|||
|
Forma push-down |
|||||||
|
Wydajność wciskania |
KN |
500 |
600 |
650 |
|||
|
Skok w dół |
Mm |
70 |
75 |
80 |
|||
|
Stosowane ciśnienie powietrza |
Mpa |
||||||
|
Dziurkacz (przód i tył × lewy i prawy × wysokość) |
Mm |
3305×4070×6300 |
3470×4230×6600 |
3670×4590×6900 |
|||
|
Waga stempla |
Tona |
Około. 75 |
Około 95 |
Około 116 |
|||
|
Akcesoria standardowe |
|
|
Sprzęgło pneumatyczne |
● |
|
Ekran dotykowy |
● |
|
Licznik obciążenia wstępnego, licznik przed przerwą |
● |
|
Hydrauliczne urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem |
● |
|
Urządzenie wykrywające zacięcie |
● |
|
Gniazdo zasilania |
● |
|
Elektryczne urządzenie do smarowania smarem |
● |
|
Elektroniczne urządzenie do regulacji suwaka |
● |
|
Elektroniczny wskaźnik wysokości formy |
● |
|
Urządzenie do wyważania suwaków i form |
● |
|
Elektroniczny przełącznik krzywkowy obrotowy |
● |
|
Wskaźnik kąta wału korbowego (elektroniczny) |
● |
|
Falownik |
● |
|
Lada |
● |
|
Złącze źródła powietrza |
● |
|
Urządzenie zabezpieczające drugiego stopnia |
● |
|
Instrukcja obsługi |
● |
|
Akcesoria standardowe |
○ |
|
Pneumatyczne urządzenie do tłoczenia |
○ |
|
Przełącznik nożny |
○ |
|
Suwak górnego urządzenia wykrawającego |
○ |
|
Stopka antywibracyjna |
○ |
|
Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające |
○ |
|
Podajnik (powietrzny, mechaniczny i NC) |
○ |
|
Stojak |
○ |
|
Niwelator |
○ |
|
Robot |
○ |
|
Urządzenie oświetleniowe do form |
○ |
Co to jest hamowanie prasą?
Prasowanie krawędziowe lub formowanie krawędziowe to proces odkształcania metalu, podczas którego wygina się blachę lub blachę wzdłuż osi za pomocą prasy krawędziowej, zaciskając metal pomiędzy stemplem a zestawem matryc. Proces polega na wielokrotnym napędzaniu zginanej formy przez układ napędowy. Górna matryca prasy krawędziowej ma różne kąty, a dolna matryca ma zazwyczaj kształt litery V lub U.
Czynniki wpływające na zginanie obejmują wytrzymałość materiałów na rozciąganie, precyzję i wytrzymałość oprzyrządowania, tonaż, promień gięcia, skok, odległość tylnego zderzaka, prędkość i inne. Czynniki te wpływają na sprężystość blachy i dokładność końcowego profilu. Podobnie jak tłoczenie, prasa krawędziowa nie może wytwarzać długich części.




1. Zalety hamowania prasą
- Wysoka wydajność w przypadku małych i krótkich przedmiotów obrabianych.
- Wygodna obsługa i ustawienie, wymagające jedynie wymiany górnych lub dolnych matryc dla różnych kształtów i kątów.
- Niższe koszty i wyższa wydajność w porównaniu do formowania na rolkach i tłoczenia.
2. Wady hamowania prasą
- Tolerancja nie jest tak rygorystyczna jak w przypadku formowania na rolkach i wpływa na dokładność końcowego profilu.
- Nadaje się do produkcji małych detali w małych partiach.
- Ograniczona długość prasy krawędziowej i wymaga wielokrotnych regulacji.
- Wyższe wymagania dotyczące umiejętności operatora, obejmujące różne metody gięcia, takie jak gięcie na powietrzu, gięcie od dołu i zwijanie.
3. Praktyczne przykłady zastosowań
- Przemysł motoryzacyjny: Produkcja komponentów, takich jak wsporniki, podwozia i części konstrukcyjne.
- Przemysł lotniczy: Materiały kształtujące, takie jak stopy aluminium i tytanu, do skrzydeł i kadłubów samolotów.
- Przemysł budowlany: Produkcja elementów konstrukcyjnych budynków, takich jak belki i kolumny.




Wyświetlacz fabryczny

Popularne Tagi: zaciski przewodów akumulatora, Chiny producenci, dostawcy, fabryki zacisków przewodów akumulatora, Kolorowy zacisk druciany, krawat kablowy do zacisku drutu, zaciski drutu do falowników, Litted Drut Terminal, zacisk druciany w statku kosmicznym, Zacisku druciane dla paneli słonecznych







